同步电机定子接通后,以降压或全压启动,进入异步运行状态。励磁绕组由灭磁链路断电。在此期间,触发电路脉冲被阻断,整流桥不工作。当转速上升到一定值时,电机通过接通全电压以全电压启动。当电机转速达到次同步转速时,触发电路导通,输出脉冲送到晶闸管控制极,全控桥输出DC电压,施加到电机励磁绕组两端。同步电机被拉至同步运行,启动完成。
通过改变励磁给定值,电机可以在要求的功率因数下运行。
当电网电压降至80%以下时,欠压继电器元件的作用给出一个强励磁信号,与励磁给定值叠加,使电机励磁电流(或电压)上升。一旦电压恢复,强励磁消除,系统恢复到原来的稳定状态。
电机定子电路切断后,由于延时电路的作用,触发电路延时,阻断脉冲。在此延迟时间内,三相全控桥进入逆变状态,使励磁绕组储存的能量回馈电网,硅元件不受过电压影响。
由于某些因素,同步电动机运转不同步。一旦失步,电机定子电路的功率因数将大大降低。失步保护电路延时后发出失步跳闸信号,可以避免误操作,增加系统运行的可靠性。
1.可控制性
自激磁控电抗器:四个控制绕组共同控制单相工作绕组,是一种紧密耦合控制,DC励磁效率高,电抗器可控性好。阻抗可以调整到初始阻抗的5%以下。起动过程中,电机端电压高可接近额定电压;
传统的饱和电抗器:一个控制绕组控制三相工作绕组,控制松散,DC励磁效率低,电抗器可控性差。阻抗被调整到初始阻抗的40-50%。在启动过程中,电机的较大端电压约为80%Ue。
2.适应性
自激磁控软启动:启动电流的恒定电流值可在接近全电压的启动电流以下任意选择,调节范围广,设备通用性好。若因缺少原始参数而导致设计偏差或现场工况变化,可修改设定参数,以确保启动成功;
传统的磁控软启动:启动电流的恒定电流值只能是设计值(调整范围为5%),设备不具有通用性,在原参数缺失时没有补救措施,可能导致设备运行不成功或不理想。
3.自备供电设备
自激磁控软启动柜:不需要辅助电源,控制电源为220V10A
传统的磁控软启动需要较大的辅助电源(3AC380 V200A以上)。
4.谐波
自激磁控软启动:专门设计的滤波装置,滤除三次以上谐波,谐波成分低于国家标准;
传统磁控软启动器:无滤波装置,谐波直接注入公共电网,谐波成分在30%以上。
5.磁漏
自激磁控软启动:设计专用宽磁轭屏蔽交流线圈产生的交变磁场,无漏磁;
传统磁控软启动:交流线圈产生的交变磁场直接发射到空气中,造成“磁场满天飞”现象,漏磁严重。
6.噪声
自激磁控软启动器:噪音低,现场无感觉;
传统磁控软启动:噪音大,现场感觉明显。
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